Simulaciones energéticas


Utilizamos algoritmos avanzados para prever y mejorar el rendimiento energético de tus sistemas.

Conocer la eficiencia en cada instante para detectar anomalías

En los procesos industriales, el desempeño energético está condicionado por una gran cantidad de variables dinámicas e interrelacionadas. Estas variables dependen de factores externos como temperatura ambiente, condiciones de carga, variabilidad en la demanda de producción o características del recurso energético disponible, lo que genera comportamientos operativos que no siempre son constantes ni predecibles.
Para poder conocer en detalle el comportamiento real de los sistemas energéticos y productivos, en ENEF desarrollamos modelos numéricos avanzados que simulan la operación de estos sistemas en diversas condiciones de funcionamiento. Estos modelos permiten analizar en tiempo real o de manera histórica cómo se comportan los diferentes parámetros de operación bajo distintos escenarios de carga, condiciones ambientales o configuraciones de trabajo.

Este enfoque posibilita un análisis mucho más profundo que el obtenido a partir de cálculos estáticos o balances energéticos simples, permitiendo:

Detectar anomalías

Detectar desvios y anomalías

Detectar desviaciones y anomalías que afectan el rendimiento energético y operativo, incluso aquellas que no son evidentes mediante mediciones aisladas.

Cuantificar el impacto

Cuantificar el impacto energético

Cuantificar el impacto energético y económico de cada anomalía o ineficiencia detectada, considerando su efecto acumulado en los consumos.

Definir acciones correctivas

Definir acciones corretivas

Definir acciones correctivas específicas para cada caso identificado y estimar los beneficios energéticos y económicos de su implementación.

Escenario de optimización

Simular escenarios de optimización

Simular escenarios de optimización para anticipar el comportamiento de los sistemas ante cambios operativos y nuevas condiciones tecnológicas.

Hemos implementado con éxito estos modelos y simulaciones tanto eninstalaciones auxiliares como enprocesos productivos completos, logrando mejoras sustanciales en eficiencia, confiabilidad operativa y costos energéticos en diversas industrias.

Entre los sistemas y procesos donde hemos aplicado esta metodología se destacan:

  • Ciclo combinado de generación eléctrica con gas natural.
  • Sistemas de cogeneración (vapor y energía eléctrica) a partir de biomasa o gas natural.
  • Sistemas de frío industrial en industrias alimenticias, farmacéuticas y de procesos químicos.
  • Sistemas de calentamiento y enfriamiento de fluidos industriales.
  • Torres de enfriamiento y sistemas de condensación.
  • Hornos industriales y calderas de alta y baja presión.
  • Sistemas de bombeo para redes de agua de proceso, agua helada, agua caliente y fluidos especiales.
  • Procesos de destilación y evaporación en industrias químicas, petroquímicas y alimenticias.
  • Procesos de secado en industrias de alimentos, papel, madera y productos químicos.

Gracias a este tipo de herramientas, nuestros clientes logran tomar decisiones operativas y estratégicas con mayor respaldo técnico y precisión, optimizando sus recursos, reduciendo costos energéticos y aumentando la competitividad de sus procesos.​

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