Situación Previa

En una empresa sucroenergética, las calderas instaladas —que en conjunto producen más de 750 toneladas por hora de vapor para abastecer tanto los procesos industriales como las turbinas de generación de energía eléctrica— presentaban desajustes en el control de combustión. Durante los análisis operativos se detectaron valores elevados de exceso de aire en los gases de combustión y, en determinadas condiciones de carga, concentraciones significativas de monóxido de carbono (CO). Esta situación reflejaba una combustión incompleta y un uso ineficiente del combustible, con pérdidas energéticas asociadas al calentamiento innecesario del aire excedente y una disminución de la capacidad de generación de vapor disponible para las turbinas.

La Solución

ENEF llevó adelante la implementación de un nuevo sistema de control de combustión en lazo cerrado, incorporando sensores de O₂ y CO de alta precisión, instalados estratégicamente en las salidas de gases de ambas calderas de bagazo. Este sistema permite realizar un ajuste automático y continuo de la relación aire-combustible, optimizando la combustión en tiempo real de acuerdo con las condiciones de carga y calidad del bagazo disponible.

La regulación precisa de estos parámetros evita las pérdidas energéticas asociadas al exceso de aire y elimina la formación de CO producto de mezclas pobres en oxígeno en determinados puntos del hogar de combustión. Gracias a esta optimización, se logró incrementar la eficiencia térmica de las calderas en un 1,5 %, lo que, para un mismo consumo de combustible, permite generar una mayor cantidad de vapor disponible para proceso y generación eléctrica.

Este aumento de eficiencia se traduce en una mejora directa en la capacidad de generación de energía en las turbinas, así como en una reducción de las emisiones de gases contaminantes, colaborando además con las políticas ambientales de la planta.

Resultados