Situação Anterior

Uma reconhecida multinacional automotiva decidiu avançar junto à ENEF em um projeto no modelo EPC, com o objetivo de otimizar e automatizar os sistemas de ventilação de sua planta industrial. Até então, esses sistemas eram operados de forma totalmente manual, sem considerar as condições ambientais internas e externas, o que gerava um uso ineficiente de energia e afetava as condições de conforto dentro dos galpões de produção. Além disso, foi identificado que os sistemas de ar-condicionado dos escritórios administrativos permaneciam ligados fora do horário de expediente, gerando consumos desnecessários e evidenciando oportunidades claras de melhoria.

A Solução

Para resolver essa situação, a ENEF projetou e implementou um sistema de automação integral que incluiu a instalação de sensores capazes de registrar em tempo real as temperaturas internas e externas da planta. Esses sensores, integrados a uma nova interface HMI para supervisão local e conectados a um PLC dedicado, permitem controlar automaticamente o acionamento e desligamento dos ventiladores de insuflação, seguindo uma lógica de controle inteligente. Esse critério aciona os ventiladores quando a temperatura interna ultrapassa o valor de conforto previamente definido e somente se a temperatura externa for inferior, favorecendo a ventilação natural assistida e reduzindo de forma eficiente a carga térmica interna.

Além disso, durante os meses de inverno, o sistema automatiza a operação dos queimadores a gás para gerar ar quente e manter as condições ambientais exigidas no interior dos galpões, sempre priorizando o funcionamento de acordo com os valores-limite estabelecidos para cada área operacional.

Por outro lado, foram instalados novos controladores programáveis nos equipamentos rooftop dos escritórios, que permitem gerenciar de forma flexível diferentes horários de acionamento e desligamento, baseando-se nas condições de temperatura externa e na presença de pessoal. Isso possibilita que os equipamentos sejam desligados automaticamente fora dos horários operacionais e religados de forma antecipada antes do início das atividades, garantindo que os ambientes estejam em condições térmicas adequadas e reduzindo o consumo energético associado aos períodos improdutivos.

Este projeto não apenas otimizou o uso de energia em ambos os sistemas, mas também melhorou as condições de trabalho na planta e nos escritórios, reduziu as emissões associadas e demonstrou como, através de soluções automatizadas de baixo custo relativo, é possível gerar economias significativas e melhorias na gestão ambiental industrial.

Resultados